Page 183 - 建筑工程施工技术与工程质量管理
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第六章 建筑工程质量检测
技术人员要加强关注并且及时调整和处理泥浆浓度,做好缩颈等问题的预防,及
时利用钻具修正孔壁位置,并且在修正钻具过程中按照合适的范围控制钻机应用
时间,以免发生卡钻等不良问题。
(五)清孔
完成冲孔后施工人员要及时开展清空作业。为了保证成孔的洁净,通常需要
两次清孔彻底将内部杂物、淤泥等清理干净。在按照预先设计的深度成孔后,主
要采用换浆法清孔,第一次清孔利用高压泵将孔隙内的杂物清理干净,在距离孔
底 300~500mm 范围内放置泥浆管,启动泥浆泵注入泥浆。在注浆时相关工作人
员要对泥浆的浓度加强监控,按照合理范围泵送合格的泥浆,提高清孔质量。如
果泥浆浓度不达标会对护壁和清理工作质量产生严重不良影响,为此,工作人员
可以按照 1.2~1.3 的范围控制清孔所用泥浆的比重。有的工作人员有着十分丰富
的经验,在施工中仅仅依靠手触摸就能够确定泥浆是否合格。同时,工作人员还
可以借助铁管和水文测锤对沉渣的厚度进行测量,当沉渣厚度不超过 100mm 后
则表示第一次清孔已经完成。二次清孔主要是用灌注导管再次确认孔底沉渣厚度,
按照不超过 100mm 的厚度控制孔底沉渣。在二次清孔过程中工作人员为了提高
施工效率可以不间断地置换泥浆,严格把控孔底 500mm 以内的护壁泥浆比重,
通常按照不超过 1.25 的标准控制泥浆比重。
(六)混凝土配制
在配置混凝土前要根据试验室实验结果科学地确定最佳混凝土配比,然后
按照最佳比例做好各项原材料的使用,严禁施工人员私自改变混凝土配比。为了
确保混凝土配置质量,工作人员还要注意前期加强水泥、砂石料等原材料质量的
严格管控,要保证每批材料都配备齐全合格证、检验报告等资料,并且通过工地
试验室抽样检查对水泥等原材料的质量和性能进行客观的判断,对比国家标准和
工程要求,明确是否能够达到工程建设需要。对于不合格材料严禁进入施工场
地。管理人员要详细地记录混凝土开盘时间等参数,按照至少 1min 的标准控制
混凝土搅拌时间,同时要严格控制各种原材料的投料顺序,只有保证搅拌质量才
能将混凝土材料的流动性和保水性最大限度地提高,才能提高混凝土自身质量,
才能更好地发挥出高层建筑工程施工中桩基的作用。在混凝土施工中,通常按照
18~22cm 的范围控制混凝土坍落度,按照不超过 40mm 的范围控制粗骨料的最大
粒径。在施工中可以选择中砂作为细骨料。
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