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化工产品质量与安全管理

全关口前移。为了更好地管理和控制安全风险，化工企业建立了安全风险分级管
控制度，确定风险的来源和位置，做好风险评价工作，并按照风险特点和等级制
定有针对性的管控措施来控制风险，从源头出发对风险进行管理。

（一）风险辨识
风险辨识就是辨识出系统中的危险源，结合化工企业生产和工艺特点，系统

识别出化工过程中涉及的设备设施、工艺过程、人员活动、现场环境、化学物料
以及企业管理等要素存在的危险源，判断其类型、危害程度和存在状况等性质。
只有充分识别和分析危险源，才能找到问题所在，进而制定有针对性的措施。目
前对危险源进行辨识的方法有很多，如事故树分析、安全检查表、事件树分析、

人员可靠性分析、故障类型和影响分析以及危险与可操作性分析等。由于化工企
业生产过程涉及的要素具有不同的性质，应根据其特点选择适合的分析方法辨识

其危险源。
（二）风险评估
风险评估是在风险辨识工作的基础上，对危险源的风险进行定性分析或定量
评价的过程，评价事故发生的概率和后果的严重程度，并分析已有的管控措施是

否满足需求。将风险评价的结果与预先设定的风险标准相比较，确定风险所属级
别并判断是否采取措施控制风险。对识别出的危险源进行风险评价的常用方法有：

风险程度分析法、作业条件危险性评价法和风险矩阵法等。
（三）风险管控
为了使化工企业安全运行，防止化工事故的发生，在危险源辨识和风险评估
工作的基础上，从源头出发对辨识出的危险源制定合理的管控措施，同时为控制

事故发展做好准备工作。风险管控不是一步到位的工作，而是一个持续不断的过
程，要时刻注意危险源出现的变化，及时对管控工作进行调整，才能将安全风险

控制在可接受的程度下。化工企业一般采取的风险控制措施主要包括以下五类。
1. 工程技术措施
通过改进生产工艺、增加安全附件、增加安全报警等工程技术措施，加强对
第一类危险源的管理。

2. 管理措施
规范安全管理，建立健全安全管理制度，完善相关操作规程。

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