Page 45 - 化工产品质量与安全管理

第二章 化工安全技术与安全控制研究

1. 化工生产中绝大多数物料存在危害性
化工生产中用到的物料包括生产出的最终产品，超过七成都具有潜在的危险
性。有些化学品性质不稳定，在存放和使用过程中易引发火灾或导致爆炸。有些

化学品有毒并且易挥发，容易在环境中积累导致人员中毒。还有些化学品具有腐
蚀性，一旦泄漏会给企业的生产活动带来严重影响。
2. 生产工艺复杂，过程条件严苛
从化工原料生产到产品，一般需要经过多道工序进行多次反应的综合过程。

化工全产过程涉及复杂的加工单元，多变的反应特性、细致的工艺条件等繁多因
素，都会影响生产过程安全。例如，聚合反应就对工艺的要求十分严格，如果未
能及时控制反应温度，就会使物料发生爆聚，进而导致容器爆炸。
3. 生产过程连续性强

在生产过程中，各个工艺单元之间的关联性强，形成一个完整的系统。系统
中任意环节发生异常都可能在整个系统中传播，导致整个生产过程脱离掌控，使
生产系统不能顺利运行。
4. 维护维修工作复杂，涉及多种危险作业

化工企业检维修作业通常涉及危险或有毒物质，并且需要进行动火作业、进
受限空间作业、临时用电作业或高处作业等风险大的作业，极易导致火灾爆炸、
中毒窒息等事故的发生。
5. 生产规模大型化

为满足不断提高的生产需求，护工生产装置的规模日渐大型化。但装置的大
型化在提高生产效率的同时，造成的危害程度相应增加。规模增大一方面增加了
使用设备的种类和数量，一方面提高了设备的规格，使加工储存的危险物料量不
断增加，潜在的危险能量不断提高，一旦发生事故造成的后果也更加严重。

6. 生产过程自动化程度提高
为了适应化工企业生产和安全的需求，化工企业的自动化水平不断提高，普
遍采用了各种监测仪表和控制系统，对生产活动过程中各种参数和状态进行实时
监控。但仪器仪表和控制系统的引入也为化工生产带来了新的风险，由于仪表或

控制回路的失效而导致的事故也时有发生。
（二）化工生产事故特点
化工生产过程中各类重特大事故发生频繁，和使用物料的危险性、采取的生

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