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化工产品质量与安全管理

（三）超声导波应用
利用 MSGW 磁致伸缩超声导波检测仪还进行了现场管道的检测，管道直径
710mm、壁厚 8mm，表面带 10mm 左右厚的沥青防腐层。检测时，首先将布置

探头位置的沥青防腐层打磨掉，然后布置探头，在 3m 左右的位置发现一个异常
信号，由于这根管道当时还在工作，暂未进行复验。为了排除此原油管道存在的
安全隐患，将部分埋地管段进行开挖，管体表面都包有沥青防腐。在局部区域将
沥青剥离，安装好超声导波探头，在 5m 左右位置发现异常信号，进一步剥离管

子表面进行确认后，发现了管体表面腐蚀区域。超声导波检测方法可以在大管径、
长管线、埋地管线等多种管网中得到较好的应用效果。利用超声导波单点激励大
范围检测的特点，可以提高长输管线的抽检区域，提高故障点的排查效率。

二、天然气长输管道焊接质量无损检测

（一）无损检测的工序与方式
1. 无损检测的工序
无损检测是一种特殊的施工质量检测方式，其能够检测管道质量，为天然气

管道运输焊接提供质量担保。无损检测在检验工序程序上其需要遵循以下工艺流
程。首先，检验阶段，检验人员需要检验部位的施工图纸、材料合格文件、施工
工艺技术文件进行审阅。其次，接受调令和准备检查，受到监理的授权指令后，
检测人员在一定时间内准备好工艺精度的工艺卡，检验设备等。再次，现场检查，

针对现场实际情况进行及时统计和分析，并给出评定结果。最后，签发检验报告
和归档处理、让监理下发施工单位，维修部门对不合格部分进行维修检查，在一
定时间周期内进行二次复查。
2. 无损检测的方法

无损检测常用的检测手段有：“x 射线检查”“超声波检查”“渗透检查”
等，结合当代工业技术不断发展，“TOFD”技术也在管道检测中发挥重大作用。
这些方式能够检测出焊接接头的焊接气孔、坡口宽度、焊接口疏松程度，也能够
确定缺陷的平面位置、大小、性质。一些较为先进的技术还能够检验出管道口中

原材料缺陷，如“板材、管道锻件”等。针对一些较为复杂性管道设备，也能借
助渗透性检测来判定管道焊接口中存在金属开裂、缺陷、气孔、夹渣、裂纹等问
题。不过结合管道运行状态不同，其选择的检测方式也大有所异。建议相关单位

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