Page 151 - 化工产品质量与安全管理
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第五章 化工产品质量检测问题的相关分析
口间隙保持一致，整个工作坑管口处的作业空间不应当小于 5cm，以此为焊接提
供好的外在环境。
三、长输天然气管道无损检测质量控制
（一）无损检测复评工作情况
在目前输气管道建设项目中，监理单位为保证项目质量、履行自身职责，会
对部分焊口的检测结果进行核查，其中返修口、金口、死口、连头口及三穿工程
焊口进行 100% 检查审核，其余焊口随机选取 15%~20% 左右进行核查。但根据
油气管道工程建设项目多次飞行检查情况，第三方无损检测单位的管理和结果评
定仍存在问题，并不能完全满足建设单位对管道质量的要求。目前国家管网集团
西气东输公司在输气管道建设工程中已实施第四方无损检测复评工作，组织行业
内具有突出无损检测评定实力的单位开展复评工作，对检测单位的焊口无损检测
结果进行 100% 复核审查，保证管道焊接质量。第四方复评单位开展工作之前，
核实第三方检测单位使用的检测工艺、人员、设备是否满足标准规范要求。在复
评工作开展时，保证与工程进度相协调，其中三穿和其他不便于二次开挖作业区
域的工程，复评工作与无损检测同步开展，重点对工程无损检测的底片及检测数
据的质量和评判准确性等内容进行审核。对于无损检测工作，结合第四方复评管
理后，其主要工作流程为：施工焊接机组完成焊接任务后向监理发出检测申请；
监理核查检测申请，下达检测指令至检测单位；检测操作人员根据检测指令，准
备相关检测设备、器材和专用工艺卡，实施现场检测作业并详细记录检测数据；
检测评定人员对检测数据进行评定，记录缺陷类型、数量等，判定焊口等级，将
结果反馈至监理；监理根据检测反馈情况，要求焊接机组对不合格焊口进行整改
返修；检测单位将合格焊口的检测资料提交复评人员审核；复评人员对检测结果
进行评定，将存疑焊口情况上报现场工程建设项目部，由项目部组织参建单位完
成整改工作；由复评单位确认存疑焊口整改闭合情况，并在工程试运行投产之前
完成全部复评工作。
（二）问题类型及原因分析
1. 局部检测数据信号弱
主要原因：管材表面状态不良，存在油污、底漆、表面压痕等，或制管焊缝
打磨未平滑过渡，影响超声波束入射，使得反射波幅降低；在数据评审过程中，
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