Page 152 - 化工产品质量与安全管理

化工产品质量与安全管理

检测人员责任心不强，未对数据有效性进行检查。
2. 检测数据耦合不良或丢失
主要原因：楔块与母材间的间隙不均匀，或扫查装置固定不稳，使探头在扫

查时易发生晃动，影响反射波幅；现场检测环境恶劣，高温造成部分耦合剂蒸发
流失，影响被检焊缝表面耦合效果；现场操作人员对设备校准、轨道安装、数据
扫查环节缺乏重视，对标准相关条款理解不到位。
3. 错漏评

主要原因：检测评定人员经验较少，在缺欠测量、定量方面水平不足，未完
全理解检测标准技术规范；复审人员的技术水平与原评人员相当，虽履职但未能
发现存在的错评情况；为完成检测任务，评定人员疲劳作业，评定时注意力不集中；
检测单位初评与审核人员责任心不强，质量风险意识薄弱，造成缺陷漏评情况。

4. 底片质量不良
底片在存储过程中保管不当，导致底片有划伤、折痕、玷污等情况，影响缺
陷的辨识。
5. 母材及焊缝打磨过度

管材及焊缝修磨位置底片黑度大于母材黑度，需核实该部位厚度减薄是否符
合要求。
（三）无损检测管理建议
1. 加强事前及事中控制

开工前加强对检测队伍工艺编制、资源投入、人员能力的控制，对无损检测
单位计划投入的人员资质、能力严格把关，避免现场检测人员能力不足。项目进
行中加强现场的监督管理，做好事中实施有效控制，保证工程检测质量持续处于
受控状态。

2. 加强无损检测技术交底管理
无损检测技术交底应层层开展，确保各检测、监理单位对检测中关键环节有
明确的认识。开工前，安排复评单位进行技术交底，明确检测技术要求及关键点，
对检测过程中易出现争议的条款给出明确要求，避免评定时出现各方理解不一致。

检测单位技术负责人应对设计文件无损检测章节内容重点学习，组织本单位相关
人员培训考核，保证检测人员能力水平。监理单位应对设计文件无损检测章节内
容、涉及的标准规范深入学习、理解，在日常管理中对检测单位执行情况进行严

·140·