Page 23 - 化工产品质量与安全管理

第一章 化工安全生产及管理问题的思考

险因素能够在第一时间予以发现，以降低事故在化工工艺过程中所发生的概率，
实现对相关技术人员人身安全的有效保障。另外，通过监控预警系统的建立，还
能够使整个化工工艺过程处于真实、透明的环境之下，让相关工作人员都能够以

严格的标准来规范自身工作行为，提升工作人员实际工作效率及质量，以在最大
程度上避免发生事故，从而实现对化工工艺过程安全的切实管控。

四、化工工艺的风险识别与安全评价

在化工生产过程中，设备管理、化学反应等各环节都是极易出现安全隐患的，
其中可能出现的安全隐患有化学品的腐蚀性、易燃易爆以及高压高温等。需要注
意的是，在化工生产中，即使是极其微小的问题或疏漏，都极有可能造成严重的
经济损失，有时甚至会造成人员伤亡。因此，针对开展化工工艺进行风险识别和

安全评价工作的开展是十分必要的，在开展的过程中，一定要依据相关规定与标
准，严格进行相关工作，以保证整个行业领域的稳定持续发展。
（一）风险识别
针对化工工艺的风险识别，主要是对化学反应过程中产生的相关安全风险因

素进行分析、研究以及判定的过程，在这个过程中要及时发现其中的高风险、不
确定因素。关于风险识别的判断与分析主要包含以下几方面的内容：
第一点就是针对化学反应中所使用的危险化学品以及原材料进行风险的判
定。在生产作业过程中，许多较为常见的化学原材料都具有易燃易爆、腐蚀性或

剧毒等特点，比如危险系数较高的液化石油气体。液化石油类的化学原料具有易
燃易爆、易挥发等特点，且在遇热时极易发生爆炸，如果不能准确识别，可能造
成不可估量的危害。因此，各化工企业必须予以高度重视，根据自身企业性质，
对原材料提前进行风险判定，确保在进行化学反应、存储、运输的过程中不出现

意外状况。
第二点就是针对化学反应过程的风险判断。一般情况下，化学反应的过程大
多存在着热能能量的产生和释放，进行反应的过程危险系数是较高的。当前，随
着技术水平的提升，对于化学反应过程的监管、控制已经将整个过程的安全系数

进行了很大限度上的提升，但是，反应过程中仍存在诸多不确定因素。而且，在
化学反应过程中产生的有毒气体的释放以及火灾等安全事故，还存在传播、扩散
速度快的特点，可能造成次生危害，所以，对于该项风险识别工作一定要全面细致。

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