Page 59 - 化工产品质量与安全管理

第二章 化工安全技术与安全控制研究

事故发生。
3. 把好工艺和设备关
针对目前化工企业存在技术设备不达标的情况，需要严格做好工艺与设备的

把关，以提高化工企业的达标率。首先化工企业需要引进先进的生产技术与设备，
有规模的企业可以设立自主研发部门，不断研究先进技术提高生产效率，确保化
工设备不滞后。其次，还要加大对化工产品工艺的把关力度，在实际生产中，对
于化工产品的各项参数进行严格把控，确保化工产品符合国家安全标准。企业需

要深入检查生产设备的各项性能，比如抗腐蚀、抗酸性、抗氧化等，控制化学原
料对设备的损耗率达到国家标准。
4. 强化操作人员技术水平
化工企业要重视对操作人员技术水平的培养，充分意识到操作不当带来的危

害。首先化工企业需要对接触危险化学品的操作人员进行系统的知识培训，对化
工品的性能及特点进行详细的讲解，对有可能出现的安全事故进行事先预防，并
且不断强化操作人员的操作能力，为了确保操作人员在操作时能够规范有序，可
以对操作员工定期进行技能考核，避免违规操作出现。此外，还要加强操作人员

对化工产品性能的认识，规范的操作能够减少化工原料对生产设备的腐蚀，并确
保生产的化工产品达到标准。
5. 加大安全生产资金投入
为了提高化工企业安全生产与管理，应当加大对安全生产管理的资金投入，

将企业属于安全生产管理的资金用到实处，实现专款专用，主要应用于设备购进、
设备检修保养、安全培训以及劳保用品的发放，为化工企业的安全生产管理提供
有力的资金支持。

6. 提升化工企业安全监管能力
化工企业的安全监管有助于了解企业安全实施情况，是安全生产管理中必不
可少的环节。传统的安全管理模式缺乏监督机制，导致安全管理队伍没有有效的
制约。随着科学技术发展，现代化工企业可以利用媒体监控向上级及时反映生产
情况，对于操作不当的问题可以及时提醒，避免安全事故发生，确保企业正常生

产经营。最后，每一个化工企业都需配备安全生产应急预案，针对可能出现的危
害进行应急演练，避免在出现安全事故时惊惶失措，明确应急处置流程，避免安
全事故造成其他更大的损失。

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