Page 62 - 化工产品质量与安全管理

化工产品质量与安全管理

三、风险监控和安全管理预警技术在化工企业中的应用

（一）风险信息采集

对于化工企业，甚至任何一个具有风险作业的产业，在进行产品生产时，都
需要有有效的应急预案措施。对于化工企业来说，必须进行风险管理，风险监测
作为风险管理的第一步，是进行安全防控管理所必要进行的。风险监测主要是对
风险信息进行采集，风险分为两种，一种是静态的风险，一种是动态的风险。关

于这两种风险，均可采用人工或者是计算机进行风险信息采集，一般情况下，企
业为了降低成本，会派专门的人员，对所储存的化学物料进行随机的不同种类化
学产品进行抽样检查，以这种人工信息收集的方式，再加上用计算机从上往下进

行物料风险排查，可以大大地降低风险来源，进而完成关于化学物料储存的风险
信息收集。除了物料排查之外，企业派专门的人员用先进的设备对储存区域进行
排查，确保储存区符合化学产品储存的条件。在经过人工排查之后，用计算机将
所收集的风险数据进行上传统计分类，进而达到预防、解决风险的作用。

（二）加强双重预防体系构建机制
双重预防体系全称为“安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系”，
化工企业应依据国家相关文件要求积极开展双重预防体系工作，双重预防体系在

开展过程中，一方面要求企业全面开展安全风险辨识、确定安全风险等级、有效
管控安全风险、建立完善的隐患排查和治理体系；另一方面要求政府建立健全相
关安全标准规范、实施分级分类安全监管、有效管控区域安全风险、强化城市运
行安全保障、加强安全风险源头管控。构建双重预防机制主要针对安全生产领域

“认不清、想不到”的突出问题，强调安全生产关口前移。
（三）有效运行风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制
化工生产管理是动态管理，安全风险辨识不清或未采取有效的管控措施，就

会成为事故隐患，事故隐患得不到及时整改，就会导致事故发生。因此，在安全
生产管理中，就要将风险管控放在隐患治理之前，将隐患治理放在事故预防和处
理之前，通过对事故风险采取消减措施降低风险达到可接受范围之内，对查出的

事故隐患及时整改消除，就能有效杜绝事故发生。安全生产管理人员要不断学习，
掌握危险及可操作性研究、定量风险评估、工作危险性分析、故障模式与影响分
析、检查表、检维修作业 RAP 等常用的风险评估方法，发动全体员工选取全方位、

·50·