Page 70 - 化工产品质量与安全管理
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化工产品质量与安全管理
法，该方法克服了传统事故分析方法的静态特性，更好地表征了不同事故后果的
动态特征。
二、化工生产过程控制仪表的故障检查及处理
（一）温度检测故障处理
1. 温度指示为零
第一，工艺过程：温度指示系统，采用热电偶作为测温元件，用温度变送器
把信号转变成标准的 4~20mA 信号送给 DCS 显示。
第二，故障现象：DCS 系统上温度显示为零。
第三，分析与判断：首先对 DCS 系统的模块输入信号进行检查，测得输入
信号为 4mA，这说明温度变送器的输出信号为 4mA。为了进一步判断故障是出
在温度变送器，还是在测温元件，对热电偶的 mv 信号进行测量，从测得 mv 信
号得知，测温元件没有问题，这说明温度变送器存在故障。由于温度变送器存在
故障致使温度变送器的输出为 4mA，致使温度在 DCS 系统上显示值为零。
第四，处理方法：找到问题，其处理方法就是把温度变送器送检修理，如送
检后不能修复，唯一的方法就是更换一台温度变送器。
2. 控制室温度指示比现场温度指示低
第一，工艺过程：温度指示调节系统，采用热电偶作为测温元件，除热电偶
外，在装置上采用双金属温度计就地显示。
第二，故障现象：控制室温度指示和现场就地温度指示不符，控制室温度指
示比现场温度指示低 50℃。
第三，分析与判断：双金属温度计比较简单、直观，首先从控制室温度指示
入手。在现场热电偶端子处测量热电势，对照相应温度，确定偏低，说明不是调
节器指示系统有故障，问题出在热电偶测温元件上。抽出热电偶检查，发现在热
电偶保护套管内有积水。积水造成下端短路，一则热电势减小，二则热电偶测量
温度是点温，即热电偶测温点的温度，由于有积水，积水部分短路，造成热电偶
测量点变动，引起测量温度变化。
第四，处理方法：就是将保护套管内的水分充分擦干或用仪表空气吹干，热
电偶在烘干后再安装。重新安装后，要注意热电偶接线盒的密封和补偿导线的接
线要求，防止雨水再次进入保护套管内。
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