Page 88 - 化工产品质量与安全管理

化工产品质量与安全管理

填料之间泄漏；静泄漏是指无相对运动的两个零件结合处的泄漏，如法兰、螺纹、
焊缝，甚至管子本身的泄漏。
2. 泄漏产生的原因及影响泄漏量的主要因素

（1）泄漏产生的原因
第一，设计方面的原因。管道泄漏的主要原因之一是设计不合理。主要表现
在管道的柔性不够或管道的支架设置不合理，促使管道因承受过大的应力而导致
破坏或泄漏。管道的密封结构或选用的管子和密封材料与所输送的介质的压力、

温度、性质及环境条件不相适应而导致泄漏。提高设计人员素质，从设计阶段就
避免上述问题，是防止泄漏的关键。第二，生产制造方面的原因。石油化工装置
的运行条件比较苛刻，因此，管道及管件、阀门的加工制造应按照设计文件规定
的材料制造标准生产加工，满足加工精度要求。第三，安装方面的原因。管道安

装中必须遵守工艺操作规程：例如拧紧螺栓必须按一定的次序进行；螺纹装配要
对中；聚四氟乙烯生料带缠绕时要注意螺纹方向等。第四，操作维修方面的原因。
操作不当，维护不周是管道泄漏的直接原因。如填料压盖未调紧，在接头处出现
微漏不及时处理，密封材料已失效或密封元件损坏了未及时更换，操作阀门时用

力过急过猛，不熟悉或不懂得正确使用密封胶和厌氧胶等。
（2）影响泄漏量的因素
以平面法兰的泄漏为例，来研究影响界面泄漏的各种因素。从流体力学的理
论来看，流体在界面间隙的流动，近似于平行平面的流动，由于间隙小，泄漏速

度不大，可按层流来考虑。影响管道泄漏量的因素很多。但对于某一类管道系统
或管道的某一部位来说，明确指出哪个因素对其泄漏量影响最大，则要作具体分
析。例如，间歇吸入和排出的泵和往复式压缩机管道，振动是管子和阀门泄漏的
主要原因；而对于高温，高压，临氢介质和含 H 2 S 腐蚀的管道，管系的热胀力过

大，氢腐蚀和 H 2 S 腐蚀是导致管道泄漏的主要原因。
3. 预防管道系统泄漏的主要措施
防止管道系统泄漏是管道工程的重要任务之一。任何一项管道工程应从设计
阶段就注意避免各种会导致管道泄漏的不合理设计。管道施工安装过程中要严格

按照施工规范进行，在安装完毕之后还要进行试压验收。设计、施工、工程验收
都要按照“石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范”的要求进行。整
个系统经过压力及气密试验结束，确定管道系统无泄漏（泄漏量不超过允许值）

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