Page 93 - 化工产品质量与安全管理

第三章 化工生产过程检测及技术应用

法不外乎以下几个方面：第一，尽量减少设置密封的部位，这一点对那些易燃、
有毒、强腐蚀性介质尤为重要。第二，堵塞或隔离泄漏通道。对于动密封，高低
压相连的具有相对运动的部位是泄漏经常发生的地方。因为要相对运动，所以必

有间隙，把间隙堵塞即可做到防漏。隔离泄漏通道，就是在通道中间设置障碍，
使通道切断。第三，增加泄漏通道中的流体阻力。根据流体力学原理，流体在通

道中泄漏流动时，会遇到阻力，阻力的大小与通道两端的压差、通道的长短、壁
面的粗糙度、棱缘的圆滑程度以及通道中是否开槽（突然扩大、突然收缩）等因
素有关。如果增加泄漏时的液体阻力，达到阻力与压差平衡，则可实现通道中的
流体不泄漏。第四，在通道中加设小型做功元件。对泄漏介质流造成压力，与引

起泄漏的压差部分抵消或完全平衡（大小相等、方向相反）、以阻止介质泄漏。
第五，借外力将少量泄漏液抽走或注入比泄漏压力更高的密封介质。第六，把两

种或两种以上密封结构组合，如迷宫 + 填料密封、螺旋 + 填料密封、填料 + 水
封等组合。第七，其他，如磁流体密封等。常用密封的型式很多，但是，不论哪
一种密封，都有一定的适用范围，万能的密封是不存在的。
（二）影响密封效果的主要因素

1. 材料
材料是密封技术的物质基础。在工程上用得最多的密封材料是天然橡胶，但

已远远不能满足要求，由于各种合成橡胶的出现，使密封技术得到进一步发展。
目前广泛应用于做密封件的橡胶有丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚氨
酯橡胶等。值得一提的是，国际市场上率先出现的一种密封性能优异的材料，称
石墨带。由于这种材料几乎耐所有的化学品，有极为优异的耐腐蚀性能，耐高温

性能和密封特性，因而我国也采用了这种密封材料。经实践证明，它对解决化工
生产中的跑、冒、滴、漏起到了令人满意的效果。还有聚四氟乙烯，以优异的耐

化学品性能著称，是一种用途广泛的密封材料。
2. 加工工艺
良好的加工和成型工艺也是保证密封件尺寸精度、表面特性和提高抗腐、耐
磨能力的有效手段。与密封有关的加工工艺包括：模压、浸渍、喷涂、烧结、焊

接、电镀和表面热处理等。同一种原材料，如果加工工艺不同，可以得到特性完
全不同的密封材料。

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