Page 91 - 化工产品质量与安全管理

第三章 化工生产过程检测及技术应用

或在使用中阀杆变形，镀层脱落等也会造成泄漏。第五，阀杆发生腐蚀。除腐蚀
性介质的浸蚀外，还有填料对阀杆的点蚀，及停用放置保管不当而生锈等。
（3）阀门开闭部位的泄漏

第一，密封面未达到要求的光洁度，或两密封面的材料不匹配，抗磨损及抗
擦伤性能差。第二，镶配的阀圈与阀座或阀瓣结合不够紧密。密封面材料选择不
当，经受不住介质的腐蚀冲刷。阀杆变形，使阀件与阀座不对中，密封面之间不
能严密贴合。第三，将截止阀、闸阀当作节流阀使用，使密封面在高速介质流的

冲刷下迅速被冲蚀。第四，液态介质中含有固体颗粒或析出结晶，或产生局部汽
化，或某些高温阀门在关闭后迅速冷却，使密封面出现细微裂纹，这都会加速阀
门密封面的磨损、汽蚀和冲蚀。第五，操作不当，关闭阀门过快、过猛，或未将
沉积在阀内的固体杂质冲走就关紧阀门，造成杂质嵌入擦伤密封面，使密封面接

触不良而无法关严，以致在高速介质流的不断冲刷下，密封面加速损坏。
（4）阀体泄漏的原因
通常情况下，如果按介质的操作条件选择阀体材料，阀体泄漏的概率不大，
但如遇温度或压力的剧烈变化，往往会造成阀体的泄漏和破坏。此外，输送腐蚀

性介质或在腐蚀性条件下工作的阀门也极易造成阀体的腐蚀穿孔。阀体材料和制
造加工时存在的内在缺陷也是造成阀体泄漏的原因之一。
3. 阀门的选择
（1）正确选择阀体材质

阀体材料选择时应考虑介质的压力、温度、腐蚀、冲刷等方面的因素，同时
还要考虑外部气候的影响。要求阀体材质具有足够的强度、刚性和韧性及良好的
耐腐蚀和加工性能。具体选择时，应根据材料的温度—压力曲线，结合实际的使
用经验综合确定。

（2）正确选择阀门结构
第一，大口径、大流量、低压力管道，以及输送介质腐蚀性不强，对泄漏要
求不严的管道，使用蝶阀最方便和经济。因为它不仅可以迅速关断而且可以粗调
流量。同样条件下，使用闸阀也比较方便和经济。这两种阀门的共同特点是阻力

小、能耗低，不过，闸阀的密封性比蝶阀好。反之，小口径、低压、常温、流量
不大，流速不高，关闭要求严格，不含固体颗粒的稀薄介质管道，可选用截止阀
或旋塞阀。虽然截止阀阻力较大，但关闭时密封可靠。

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