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化工产品质量与安全管理

证法兰面与管子轴线垂直。紧固螺栓时应按照规定的拧紧次序进行，有力矩要求
的螺栓，应严格按照设计规定的力矩拧紧，拧紧后的法兰密封面应互相平行，紧
固后的法兰密封面的平行偏差及间距应符合“石油化工剧毒、可燃介质管道工程

施工及验收规范”中的有关规定。
（三）阀门泄漏
1. 阀门泄漏状况
阀门的泄漏分内漏和外漏两种。由于阀件（包括阀瓣、闸板、阀芯等）与阀

座之间的密封面关闭，介质流动不能完全截断，造成阀门内部泄漏，称为内漏；
介质通过法兰、螺纹等结合面或阀杆与填料之间从内向外泄漏，称为外漏。但对
于真空阀来讲，外界的气体或杂质通过上述部位向内部泄漏，则是内漏。总之，
阀门的泄漏通常发生在阀门连接处，阀杆的密封部位，阀门开闭的密合面及阀体

等零件破损处。
2. 阀门泄漏的原因
（1）阀门连接处的泄漏
阀门连接部位产生泄漏的主要原因是：密封的结构形式和垫片的材质选用不

当；法兰刚性不够或结构不合理；垫片安装不正确；紧固方法不符合要求；管道
配置不合理，产生过大的振动和附加应力；连接处腐蚀及垫片变形、老化等。
（2）阀杆密封部位的泄漏
第一，填料的品种和质量不符合要求，与工作介质的温度、压力和性质不相

适应。介质性质要考虑的因素主要是腐蚀性、渗透性、易燃易爆和毒性等。第二，
填料盒的结构尺寸、填料高度与轴径的比例及填料压盖的形式或尺寸不合理等。
例如：严格不允许泄漏的阀门，其填料盒必须有中间通入封液或冲洗抽吸装置的
结构，或采用双填料盒的结构。一般的填料盒则要考虑填料高度和压缩量的问题；

同时，对不同材质与形式的填料要采取不同的压盖形式，否则，很容易产生泄漏。
阀杆密封 90% 以上的是采用填料密封，只有少数特种阀门采用波纹管和全封闭
式密封。阀杆填料密封的泄漏事故在阀门事故中占相当大的比例，因此，防止填
料密封的泄漏十分必要。第三，填料的装填和润滑方法不正确。填料安装时没有

按照规定放入，填料压得过松或过紧，都容易造成泄漏。另外，填料使用过久、
老化而失去弹性浸渍的润滑剂干涸，如果不注意及时更换，也会造成泄漏。第四，
阀杆加工不符合要求。如阀杆加工精度和表面光洁度不够，有划痕和擦伤等缺陷，

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