Page 89 - 化工产品质量与安全管理
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第三章 化工生产过程检测及技术应用
之后，才能竣工投产。第一，了解整个工程的工艺流程，明确管道系统在工艺流
程中的作用，以及操作条件（包括温度、压力、介质的物理及化学特性，介质及
环境的腐蚀情况及工艺方面的特殊要求）等。结合实验的使用经验选择材料，例
如：对于高温高压临氢管道选材时，不仅要考虑材料在高温状态下的耐腐蚀性、
高温强度、抗氧化性、热稳定性，还要考虑临氢状态下氢腐蚀对材料的影响；对
于含固体颗粒介质管道，应采用耐磨衬里或加厚的碳钢；含硫化氢的管道，应按
“COUPEN”曲线选材，避免发生高温硫化氢腐蚀等。第二，规定允许泄漏量。
根据介质泄漏可能造成的损失和危害程度，参照国家有关的标准，制定出允许泄
漏量的具体规定。第三，按规定进行水压试验和气体严密性试验。管道安装完毕
后应按“石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范”规定的试验压力分
段进行水压试验。对泄漏量要求严格的管道，如 SHA 级管道、SHBI 级管道、输
送乙 B 类可燃液体介质及真空管道系统，必须进行气体泄漏性试验。气体泄漏
性试验的检查重点应是阀门填料函及法兰螺栓连接处等。第四，制定切实的预防
措施。要对管道在正常使用条件下达到无泄漏的耐久性作出预测。通常管道的设
计寿命为 10~15 年，在确定管道材质和壁厚时，要考虑管材的耐腐蚀能力和管道
的经济性。并对使用过程中由于磨损、腐蚀、材料变化而可能出现的泄漏问题，
制定便于检修的措施。对法兰垫片及阀门填料随时跟踪检查，及时进行更换，对
可能出现的突发事故制定出预防措施。在装置运行过程中防微杜渐，防患于未然。
此外，石化管道的不停车带压检修技术目前已在生产中得到广泛应用，也为装置
的长期、安全运转提供了可靠保证。
（二）法兰泄漏
法兰是装置中常见的泄漏部位。在管道设计中，过多使用法兰连接不仅会增
加泄漏的概率，而且会降低管道的柔性，提高管道的材料成本。因此，除了需要
经常检修拆卸的部位外，其他连接应尽可能采用焊接连接。防止法兰泄漏主要有
以下几个方面：第一，设计方面。一方面，必须根据管道的介质和操作条件，选
用合理的密封结构及法兰密封面的型式和垫片的种类。法兰、螺栓、垫片的材料
的选择要恰当，并应对法兰螺栓、垫片的制造和安装提出技术要求。具体的选择
应按照“石油化工企业管道设计器材选用通则”，并结合各装置的实际情况和实
践经验进行。另一方面，在管道布置方面还应注意降低法兰连接处管道的受力和
力矩，减少泄漏发生的可能性。第二，管道安装方面：法兰与管子焊接时，应保
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